Az Single-Kettős rendszer Design megértése

A egy dupla rendszerű számítógépes lapos kötőgép Úgy tervezték, hogy egy kereten belül két különálló üzemmódban működjön: egyrendszerű módban a sima, könnyű szerkezetekhez és egy kettős rendszerű módban sűrűbb, összetettebb szövetekhez. Ez a kettős képesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy anélkül váltsanak a gyártási stílusok között, hogy külön gépekbe fektetnének be, így praktikus választássá válik azon gyárak számára, amelyek egész évben változatos rendelési mennyiségeket kezelnek.

Ellentétben az egyetlen adagoló konfigurációba zárt gépekkel, ez a rendszer egymástól függetlenül vezérelt fonalhordozókat és tűágyakat használ, amelyek együtt vagy külön-külön is programozhatók. A számítógépes vezérlőegység valós időben kezeli az időzítést, a feszítést és az öltésképzést, ami csökkenti a stílusváltások közötti kézi újrakalibrálást, és lerövidíti a gyártási területen a beállítási időt.

Hogyan működik a kétágyas konfiguráció

A gép két tűágya ferdén néz szembe egymással, lehetővé téve a hurkok áthelyezését, megtartását vagy kötését bármelyik ágyon a vezérlőrendszerbe betöltött programtól függően. Egyrendszerű üzemben kocsimenetenként csak egy fonal adagoló aktív, egyszerűbb szöveteket állítva elő egyenletes, de mérsékelt sebességgel. Kettős rendszerű üzemmódban két adagoló dolgozik egy menetben, hatékonyan megduplázva az alapvető öltésminták kimenetét, miközben megőrzi az egyenletes szövetsűrűséget.

Szállítás és adagoló koordináció

A kocsi végigviszi a fonaladagolókat a tűágyon, és a számítógépes rendszer minden adagoló bekapcsolódását szorozza, hogy elkerülje a fonal összegabalyodását vagy a kihagyott öltéseket. Az érzékelők folyamatosan figyelik a tű helyzetét, visszajelzést küldve a kezelőpanelnek, így a beállítások automatikusan megtörténnek, nem pedig a kezelőnek kellene leállítania a gépet.

Mintaprogramozás és memória

A legtöbb modell több mintafájlt közvetlenül a beépített memóriában tárol, így a kezelők másodpercek alatt betölthetik az új mintát. Ez különösen akkor hasznos, ha egy dupla rendszerű gép az egyik rendelésnél egyszerű bordázatot, a következőnél pedig bonyolult jacquard- vagy kábelmintákat vált fel, mivel a gép az adagoló logikáját a tárolt programhoz igazítja.

Főbb előnyök az egyrendszerű gépekkel szemben

Ha egy dupla rendszerű gépet választ egy dedikált egyrendszerű egység helyett, mérhető működési előnyökkel jár, különösen a közepes méretű kötőműhelyek esetében, amelyeknek rugalmasságra van szükségük nagy tőkebefektetés nélkül.

• Magasabb kimeneti potenciál, ha a kettős előtolás üzemmód be van kapcsolva, egyszerű szerkezeteknél
• Csökkentett állásidő, mivel egy gép két gyártási módot fed le
• Alacsonyabb alapterületigény két különálló géphez képest
• Nagyobb tervezési rugalmasság vegyes rendelési gyártási ütemezések esetén
• Egyszerűsített kezelői képzés, mivel mindkét mód ugyanazt a vezérlőfelületet használja

Tipikus alkalmazások és szövettípusok

Ez a géptípus a kötöttáru-kategóriák széles skálájához illeszkedik, az egyszerű pulóverektől a strukturált felsőruházati panelekig. Az etetési módok közötti váltás képessége különösen értékessé teszi azon termelők számára, akik több piaci szegmenst látnak el egy létesítményből.

Mindennapi kötöttáru gyártás

A sima pulóverek, kardigánok és alap felsők esetében az egyrendszerű mód sima, egyenletes szövetet biztosít szabályozott ütemben, ami ideális olyan stílusokhoz, ahol a felület konzisztenciája fontosabb, mint a sebesség.

Műszaki és mintás szövetek

Amikor a megrendelések bordázott mandzsettákat, intarzia mintákat vagy megerősített gallérokat igényelnek, a kettős rendszerű mód biztosítja a sűrűbb szerkezetek felépítéséhez szükséges extra adagolókapacitást anélkül, hogy lelassítaná a teljes gyártósort.

Az egy-, dupla- és egy-dupla rendszerek összehasonlítása

Az alábbi táblázat felvázolja, hogyan pozicionálja magát az egy-dupla rendszer a dedikált egyrendszerű és kétrendszerű gépekhez képest a közös termelési tényezőkön keresztül.

Karbantartási és üzemeltetési szempontok

Mivel ez a gép két üzemmódot kezel, a rutin karbantartásnak ki kell terjednie mind az adagolórendszerre, mind a tűágy beállítására. A kocsisín rendszeres kenése, a fonalfeszítő tárcsák ellenőrzése és az elektronikus vezérlőkártya kalibrálása segít megelőzni az öltéshibákat és csökkenteni a nem tervezett leállásokat.

Napi ellenőrzések

A kezelőknek minden műszak megkezdése előtt ellenőrizniük kell a tű állapotát, meg kell erősíteniük az adagoló beállítását, és el kell távolítaniuk a szöszképződést a kocsi sínek körül. Ezek a kis ellenőrzések megakadályozzák a nagyobb mechanikai problémák kialakulását a hosszú gyártás során.

Szoftverfrissítések

Mivel a gép számítógépes mintavezérlésre támaszkodik, a firmware és a mintakönyvtár frissítése biztosítja a kompatibilitást az újabb tervezési fájlokkal, és idővel javíthatja az öltés pontosságát.

A megfelelő gép kiválasztása gyártási igényeihez

Mielőtt megvásárolna egy dupla rendszerű számítógépes lapos kötőgépet, értékelje a tipikus rendelési keveréket, az átlagos tételméretet és az ügyfelek által leggyakrabban kért szövet bonyolultságát. Az egyszerű és részletes kötöttáru között rendszeresen váltakozó létesítmények profitálnak a legtöbbet ebből a kettős üzemmódú beállításból, mivel így nincs szükség külön gépekre a különböző szövettípusokhoz.

Érdemes áttekinteni a gyártó szervizhálózatát és a rendelkezésre álló pótalkatrészeket is, mivel a következetes támogatás minimalizálja az állásidőt a gyártási módok közötti nagy léptékű váltáskor. Egy jól összeillesztett gép nemcsak a teljesítményt javítja, hanem a kisebb műhelyek számára is rugalmasságot biztosít a megrendelések szélesebb köréért való versenyben.