A kettős rendszerű számítógépes lapos kötőgép egy alapötlet köré épül: megduplázzák a tűágymenetenként működő fonaladagolók számát, hogy egyetlen kocsimenetben két szövetréteg alakuljon ki egy helyett. Ez a tervezési választás közvetlen és mérhető hatással van a kimeneti sebességre, és szabványos konfigurációvá vált a pulóvereket, kardigánokat, sapkákat, sálakat és más lapos kötésű ruhákat kereskedelmi mennyiségben gyártó gyárakban. Ha megérti, hogyan működik ez a gép, hol nyújtja a legtöbb értéket, és hogyan kell megfelelően működtetni, az segíthet a vevőnek vagy a termelési vezetőnek valódi megtérülést elérni a befektetésből.

Mitől más egy dupla rendszerű gép?

A szabványos egyrendszerű lapos kötőgép egy adagolót használ kocsimenetenként, ami azt jelenti, hogy a kocsinak át kell haladnia a tűágyon és vissza, hogy befejezze a két sor kötést. Egy kettős rendszerű gép két adagolót szerel fel a kocsira, egymástól úgy elhelyezve, hogy minden egyes menet mindkét irányban egy teljes pályát hozzon létre. Ez hatékonyan megduplázza a kötési sebességet egy adott kocsisebesség mellett, anélkül, hogy a motornak vagy a meghajtórendszernek gyorsabban kellene mozognia.

A számítógépes vezérlőréteg a tű kiválasztását, az öltéshosszt és a fonal feszességét minden rendszernél függetlenül kezeli. Ez azt jelenti, hogy a két adagoló nem egyszerűen kétszer másolja ugyanazt a mintát; programozhatók különböző öltésszerkezetek, különböző színek vagy különböző sűrűségű kötésére ugyanazon a szöveten belül, ami olyan tervezési lehetőségeket nyit meg, amelyeket egyetlen rendszergép nem képes könnyen megismételni.

Hogyan javítja a kettős rendszer a termelés hatékonyságát

A legnyilvánvalóbb előny az áteresztőképesség. Azok a gyárak, amelyek egyrendszerű gépekről kétrendszerű gépekre váltanak át, általában 40-70 százalékos termelésnövekedésről számolnak be a hasonló szövettípusokon, az öltés bonyolultságától és a fonal típusától függően. Ez a nyereség a pályánkénti csökkentett kocsiútból származik, nem pedig a gyorsabb motorból, így nem növeli a hajtómechanizmus arányos kopását.

A nyers sebességen túl a kettős rendszer csökkenti a gép üresjárati idejét is a mintaváltások között. Mivel a számítógépes vezérlő mindkét rendszerhez képes előtölteni az öltésadatokat, az olyan szerkezetek közötti átmenetek, mint a borda, húzás és jacquard, ugyanazon a lépésen belül történnek, nem pedig teljes leállítási és visszaállítási ciklust igényelnek.

Honnan az időmegtakarítás

• Egyetlen kocsinként két pálya kötött egy helyett
• Csökkentett teljes kocsis oda-vissza utak száma kész panelenként
• Csökkentse a motor indítási-leállítási ciklusait, ami szintén csökkenti a mechanikai kopást
• Gyorsabb váltás a fonaladagolók között többszínű minták esetén

A kettős rendszerű kötést támogató kulcselemek

A kettős rendszerű gép több, szorosan együttműködő alkatrésztől függ. Maga a tűágy alapvető szerkezete változatlan, de a kocsiban további bütykös dobozok vannak, amelyek a második adagoló tűválasztását függetlenül szabályozzák. Szervomotorok hajtják a kocsit és a fonal adagolókat, lehetővé téve a precíz szinkronizálást, így mindkét rendszer egyenletes feszültséggel köt össze még nagyobb sebességnél is.

Az elektronikus vezérlőegység az az alkatrész, amely megkülönbözteti a számítógépes kétrendszerű gépet a régebbi mechanikus kettős rendszerű gépektől. Tárolja a mintafájlokat, kezeli az öltéssűrűséget soronként, és automatikusan beállítja a lehúzási feszültséget az anyag elkészítésekor. Az érzékelők külön figyelik a fonaltörést mind a két adagolóvezetéken, ami azért fontos, mert az egyik rendszeren észlelés nélküli szakadás tönkreteszi az anyagot, mielőtt a kezelő észrevenné.

Alapvető hardverelemek

Alkalmazások, amelyek a legtöbbet profitálnak a kettős rendszerű gépekből

Nem minden kötési projekthez van szükség dupla rendszerű gépre, de számos termékkategória látja a legegyértelműbb előnyt. A sima dzsörzével vagy egyszerű bordás testű pulóverek és kardigánok ideálisak, mert a dupla rendszerrel gyorsan össze lehet kötni a nagy testpaneleket anélkül, hogy az öltések konzisztenciája feláldozna. Az ismétlődő öltésmintázatú kalapok, sálak és egyéb kiegészítők szintén előnyösek, mivel a gép hosszú gyártási tételeket képes futtatni minimális mintaváltással.

Az összetettebb jacquard- vagy intarzia-munka kisebb relatív sebességnövekedést tapasztal, mivel a mintázat összetettsége már korlátozza a kocsi sebességét a rendszerszámtól függetlenül. Ezekben az esetekben a gyárak még mindig a kétrendszerű gépeket választják rugalmasságuk miatt, de az áteresztőképesség előnye kevésbé markáns, mint az egyszerűbb szerkezeteknél.

A legjobban illeszkedő terméktípusok

• Sima és bordázott pulóvertestek nagy mennyiségben
• Kötött sapkák, sálak és mandzsetták ismétlődő öltésszerkezetekkel
• Alapvető csíkos vagy kéttónusú szövetek mindkét színadagoló rendszerrel
• Technikai kötött panelek, amelyek egyenletes sűrűséget igényelnek nagy sorozatokban

A gép teljesítményét védő üzemeltetési gyakorlatok

Mivel a kettős rendszerű gép két adagolósort futtat folyamatos feszültség alatt, a fonalminőség-ellenőrzés fontosabb, mint egyetlen rendszerbeállításnál. Az inkonzisztens fonalvastagság vagy a gyenge toldások nagyobb valószínűséggel okoznak látható hibákat, ha mindkét rendszer teljes sebességgel működik, mivel a műveletek között kevesebb idő telik el a kezelő számára, hogy felismerje a problémát, mielőtt az több sorban megismétlődik.

A rutinszerű karbantartás során mindkét rendszeren ellenőrizni kell a bütykösdoboz igazítását, mivel a két adagoló közötti kis időbeli eltolódás is egyenetlen öltéssűrűséget eredményezhet, amelyet nehéz észrevenni, amíg egy panel nincs le a gépről. A tű kopását is gyakrabban kell ellenőrizni, mint az egyrendszerű gépeken, tekintettel az üzemóránként végrehajtott öltésciklusok nagyobb számára.

Karbantartási ellenőrzőlista

• Hetente ellenőrizze a bütykösdoboz időzítését a két adagolórendszer között
• Minden nagyobb gyártási ciklus után ellenőrizze a tűk kopását vagy sérülését
• Naponta tisztítsa meg mindkét rendszer fonalvezetőit és feszítőit
• Rendszeresen frissítse és mentse a mintafájlokat a vezérlőegységben

A befektetés mérlegelése

A dupla rendszerű számítógépes lapos kötőgép általában többe kerül előzetesen, mint egy rendszermodell, mind a gép árában, mind a két adagolórendszer hatékony kezeléséhez szükséges kezelők képzésében. Azokban a gyárakban, ahol állandó kereslet van a közepes összetettségű kötöttáru iránt, a nagyobb teljesítmény általában ellensúlyozza ezt a költséget egy ésszerű gyártási cikluson belül. A rendkívül bonyolult, kis mennyiségű mintákra összpontosító kisebb műveleteknél az egyrendszerű gép még mindig praktikusabb választás lehet, mivel a kettős rendszer sebességelőnye kevésbé számít, ha a kocsi sebességét már korlátozza a minta összetettsége.

A szövet típusának, a várható rendelési mennyiségnek és a rendelkezésre álló kezelői képzettségi szintnek a vásárlás előtti értékelése segít abban, hogy a gép képességeit valóban kihasználják, ne pedig üresjáratban hagyják. Ha a termelési igényekhez megfelelően illeszkedik, a kettős rendszerű számítógépes lapos kötőgép lerövidítheti az átfutási időt és növelheti a kapacitást anélkül, hogy további alapterületre vagy arányos létszámbővítésre lenne szükség.